Inyección de Vapor
El vapor producido de manera isotérmica se ha de absorber por el aire, para que forme parte efectiva del vapor de agua que compone el aire, aumentando así la humedad relativa.
Junto con la producción de vapor y la distribución, los sistemas de inyección de vapor al ambiente son muy importantes para determinar la eficiencia total del sistema.
De hecho, su papel es el más crucial ya que si se consigue una eficiente producción, la distribución del vapor se aísla adecuadamente, este último paso se ha de diseñar correctamente para evitar cualquier condensación.
Las condensaciones suponen un riesgo y evidencian un mal diseño. Producir vapor a partir de agua con un elevado coste energético para obtener agua a través de la condensación en vez de aumentar la humedad relativa del aire, es un fracaso que se ha de evitar desde el diseño.
Por esto, Klicon ofrece la más amplia gama del mercado en sistemas de inyección de vapor, tanto para sistemas presurizados, atmosféricos, conducidos o directos a sala.
Además de la gama de vapor acondicionado de Armstrong, contamos con la amplia gama del fabricante Dristeem, mundialmente conocido por la versatilidad de sus soluciones.
Sistemas de Acondicionamiento de vapor de Armstrong, más allá de la inyección de vapor.
A diferencia de otras unidades que simplemente dispersan o inyectan el vapor a presión generado en sistemas centrales, los humidificadores de Armstrong trabajan con él y lo someten al primero de los muchos pasos de un proceso de ingeniería pensado cuidadosamente. ¿Por qué? Porque en Armstrong, la mejora de la humidificación es simplemente algo básico. Empieza por el vapor. Y lo que hemos aprendido en ese punto inicial nos ha enseñado cómo mejorar el diseño de la máquina (los humidificadores) que distribuye el vapor.
No había un término que definiera lo que le sucede al vapor en un humidificador de Armstrong, así que hemos creado uno. Lo llamamos acondicionamiento. Para acondicionar el vapor, lo ralentizamos, eliminamos las partículas materiales, separamos el condensado, lo secamos y, finalmente, lo hacemos silencioso.
El proceso de acondicionamiento de Armstrong se resume en cuatro pasos:
- Filtrado. El primer paso en el acondicionamiento del vapor, el filtrado elimina la mayoría de partículas de cal y suciedad del vapor.
- Separación. En la cámara de separación, un reductor cóncavo invierte el flujo y fuerza al flujo a retroceder sobre sí mismo. Las paredes externas de la cámara forman otra campana, y vuelve a suceder lo mismo. Estos dos giros de 180° reducen la velocidad y separan el condensado del vapor. El separador central, situado justo encima de la conexión de purga, obliga al condensado a caer hacia el drenaje.
- Secado. El vapor que entra en la cámara de secado está a la temperatura de suministro y esencialmente a la presión atmosférica, por lo que no hay condensación. Cualquier neblina restante se revaporiza antes de salir del humidificador.
- Silenciado. La cámara de secado está llena de un material silenciador de acero inoxidable que absorbe casi completamente el ruido del vapor de salida cuando se genera en la válvula reguladora.
Vapor acondicionado. Es la piedra angular del rendimiento y el control superior de los humidificadores de fundición serie 9000, humidificadores de acero inoxidable serie 1000 y los métodos especializados de dispersión HumidiPack® y ExpressPack® de Armstrong.
